Visokotemperaturna grijaća cijev tipa M projektirani je otporni grijaći element oblikovan u više{0}}konfiguraciju M-zavoja za koncentriranje toplinske snage unutar ograničenog prostora. Primijenjen u-zračnim kanalima, industrijskim pećnicama i sustavima s uranjanjem u tekućinu, ovaj raspored raspodjeljuje toplinsku energiju preko velikih područja-presjeka kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje plašta.
Ključne značajke
Distribuirano površinsko opterećenje:M-geometrija zavoja proširuje aktivnu površinu za prijenos topline po linearnoj stopi, smanjujući površinsku gustoću vata za obradu tekućine na visokim-temperaturama.
Niski otpor protoka zraka:Paralelne cjevaste noge dopuštaju -nisko ograničenje prolaza zraka u konfiguracijama kanala, minimizirajući pad statičkog tlaka preko grijača.
Otpornost na toplinski udar:Podnosi brze toplinske cikluse do 850 stupnjeva bez pucanja omotača ili pomaka unutarnjeg elementa.
Faktor preciznog oblika:Tolerancije savijanja kontrolirane unutar +/- 0.5 mm za poravnanje u OEM sklopovima šasije.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Legure plašta |
Incoloy 800 (do 850 stupnjeva); SUS316L (korozivne vodene sredine); SUS304 (standardni zrak/voda) |
|
Promjer cijevi |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Raspon napona |
110 V - 480V (jedno-fazni ili tro-fazni) |
|
Tolerancija snage |
+5%, -10% pri nazivnom naponu |
|
Dielektrična čvrstoća |
2000V AC / 1 min cold state; >= 5 MΩ izolacijski otpor na radnoj temperaturi |
|
Površinska gustoća u vatima |
Do 8,5 W/cm² ovisno o srednjem protoku i leguri plašta |
Struktura proizvoda
Otporna žica:80/20 Nikal-Krom (Ni80Cr20) vučena žica namotana na točan korak.
Izolacijska jezgra:Prah stopljenog magnezijevog oksida (MgO) čistoće 99,4% zbijen više-stupanjskim rotacijskim prešanjem kako bi se uklonile unutarnje šupljine.
Terminalne igle:Visokotemperaturne igle od nehrđajućeg-čelika ili niklanog-čeličnog čelika spojene na otporne zavojnice pomoću zavarivanja volframovim inertnim plinom (TIG).
Završne brtve:Završne brtve od silikonske gume, keramike ili epoksida otporne su na 250 stupnjeva za blokiranje prodora vlage.
Princip rada
Električni otpor i stvaranje topline:Primjena napona preko unutarnje otporne žice Ni80Cr20 pretvara električnu energiju u toplinsku energiju putem Jouleovog zagrijavanja ($Q=I^2Rt$).
Core Conduction:Toplinska energija prenosi se radijalno prema van kroz zbijenu izolacijsku matricu MgO visoke-gustoće uz održavanje stroge dielektrične izolacije.
Distribucija omotača:Metalni omotač apsorbira provedenu toplinu, koristeći više-bend M-konfiguraciju za ravnomjernu distribuciju toplinske energije preko aktivne površine.
Srednji prijenos:Vanjski omotač prenosi toplinsku energiju izravno na okolni zrak, plin ili tekući medij prisilnom konvekcijom ili izravnim provođenjem tekućine.
Prijave
Industrijski zračni kanali:Integriran u HVAC uređaje za obradu zraka i industrijske sušionice koje zahtijevaju visoko volumetrijsko grijanje protoka zraka.
Obrada plastike:Ugrađuje se u sušare u lijevku, pred-pre{1}}grijače za oblikovanje puhanjem i grijaće blokove za ekstruziju.
Komercijalna ugostiteljska oprema:Koristi se u konvekcijskim pećnicama, industrijskim dehidratorima hrane i ormarima za vađenje.
Uranjanje u tekućinu:Grijanje spremnika -montirano na prirubnicu ili na{1}}navojni čep za vodu, ulje i kemijske kupke.
Mogućnosti prilagodbe
Prilagodba dimenzija:Promjenjive duljine klinova bez grijanja, prilagođeni radijusi savijanja i dimenzije raspona po CAD datotekama klijenta.
Integracija montaže:Priključci s navojem (M14, M16, 1/2" NPT, 3/4" NPT), montažne prirubnice ili klizni nosači zavareni prema specifikaciji.
Konfiguracije terminala:M4/M5 navojni svornjaci, brzo-rastavljive lopate stezaljke ili visoko-keramički blokovi.
Površinski tretmani:Pasivacija za plašteve od nehrđajućeg čelika; crni oksid ili visoko{0}}temperaturne keramičke prevlake za ubrzani prijenos zračenja.
Proces proizvodnje
Namotaj zavojnice:Ni80Cr20 žica namotana na automatske CNC igle za točan električni otpor po jedinici duljine.
Sklop elementa:Otporne zavojnice centrirane unutar bešavnih metalnih cijevi pomoću šablona za centriranje i ispunjene klasiranim taljenim prahom MgO.
Smanjenje cijevi:Napunjene epruvete obrađene kroz 12-stupanjski rotacijski stroj za komprimiranje MgO gustoće iznad 2,4 g/cm³.
žarenje:Peći za kontinuirano-atmosfersko žarenje ublažavaju unutarnje mehaničko naprezanje i stabiliziraju otpor.
Formiranje:CNC hidraulički strojevi za savijanje oblikuju žarene cijevi u precizne M-konfiguracije.
Brtvljenje i stvrdnjavanje:Krajevi terminala dobivaju brtvene smjese-otporne na vlagu i toplinske cikluse stvrdnjavanja.
Kontrola kvalitete
Dimenzijska inspekcija:100% optički komparator i CMM verifikacija kutova savijanja, razmaka od središta-do-centra i duljine.
Električna provjera:Provjera otpora pomoću digitalnih mikro-ommetara (+/- 1% prozor tolerancije).
Ispitivanje otpornosti na-visoki napon:Test dielektričnog proboja izveden na 2000 V tijekom 60 sekundi na svakoj jedinici.
Izolacijski otpor:Ispitivanje megohmetrom provedeno na sobnoj i povišenoj temperaturi kako bi se potvrdilo isključenje vlage.
Detekcija curenja:Ispitivanje helijevim masenim spektrometrom za-elemente uranjanja.
FAQ
P: Kako odabrati ispravnu leguru plašta za korozivno kemijsko zagrijavanje?
O: Odaberite Incoloy 800 za otpornost na oksidaciju do 850 stupnjeva, SUS316L za kisele ili slane vodene otopine i SUS304 za atmosferski zrak ili ne-korozivnu vodu. Dostavite kemijski sastav i koncentraciju tekućine našem inženjerskom timu na provjeru.
P: Koja je najveća dopuštena površinska gustoća vata za prisilno-grijanje zraka?
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 m/s, površinska gustoća vata ne smije premašiti 6,5 W/cm² (SUS304/316L) ili 8,5 W/cm² (Incoloy 800) kako bi se spriječila ubrzana oksidacija plašta i kvar žice.
P: Može li se duljina hladne igle prilagoditi na oba kraja?
O: Da. Duljine negrijanih klinova na stezaljkama kreću se od 20 mm do 300 mm kako bi spojne točke bile izvan izoliranih zidova kućišta.
P: Što uzrokuje prerano sagorijevanje u-cijevastim elementima visoke temperature?
O: Primarni uzroci uključuju lokalizirano pregrijavanje zbog nedovoljnog protoka medija (suho pečenje), prekomjernu površinsku gustoću vata, nisku gustoću zbijanja MgO koja uzrokuje unutarnju oksidaciju žice ili prodor vlage preko oštećenih brtvi na kraju.
P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje za prilagođene narudžbe?
O: Za uzorke prototipa potrebno je 7 - 10 radnih dana. Serijska proizvodnja (100 - 5000 jedinica) zahtijeva 15 - 25 radnih dana na temelju dostupnosti sirovina i prilagođenih zahtjeva za montažu.
P: Jesu li ovi elementi u skladu s međunarodnim električnim standardima?
O: Proizvedeno u skladu sa standardima električne sigurnosti IEC 60335 i UL 1030, podržano Izvješćima o ispitivanju materijala (MTR) i dokumentacijom ISO 9001.
Popularni tagovi: m tip visokotemperaturne grijaće cijevi, Kina m tip visokotemperaturne grijaće cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica